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自动吹塑机的吹塑原理及工艺流程

  吹塑机是吹瓶的机器。简单的解释是一台可以通过过程将塑料粒料(软化成液体)或好的瓶坯吹塑的机器。

  塑料空心容器由于其高质量,低成本和高安全性而被广泛用于饮料,制药,化妆品,食品和化学工业。他们吸引了更多制造商选择塑料容器,而不是以前的玻璃容器。

  当今的塑料设备,模具和原材料都摆在我们面前,新技术,新应用层出不穷,塑料中空成型领域也硕果累累。随着世界石油价格的飞涨,塑料原料的价格也很高,并且发展为低能耗,替代原料也是市场趋势之一。

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  目前,大多数吹塑机仍是两步吹塑机,也就是说,必须先将塑料原料制成瓶坯,然后吹塑。当前,通常使用PET材料。

  吹气原理

  吹塑机的吹塑过程分为两部分。

  预热

  用红外线高温灯照射预成型坯(胚),并加热和软化预成型坯的胚体部分。为了保持瓶口的形状,不需要加热瓶坯开口,因此需要一定的冷却装置来冷却瓶。

  吹塑

  在此阶段,将已预热的预成型坯放入已准备好的吹塑模具中,并对内部进行高压充气。将瓶胚(胚)吹入所需的瓶子。

  自动吹塑机通过机器人的操作将吹瓶的两个操作结合在一起,从而无需手动将预热的瓶坯放入吹塑过程中。大大加快了生产率。

  吹瓶机工艺

  吹塑机吹塑过程是双向拉伸过程。在此过程中,PET链双向延伸,定向和对齐,从而增加了瓶壁的机械性能并提高了拉伸强度,拉伸强度和冲击强度。并具有良好的气密性。尽管拉伸有助于增加强度,但是不能过度拉伸,并且应当控制拉伸和膨胀的比例:径向方向不应超过3.5至4.2倍,轴向方向不应超过2.8至3.1倍。瓶坯的壁厚不应超过4.3毫米。

  吹制在玻璃化温度和结晶温度之间进行,通常控制在90至110度之间。在此间隔内,PET处于高弹性状态,可快速吹塑,冷却并成型为透明瓶。

  在吹塑过程中:拉伸-一吹-两吹,这三个动作非常短,但是必须很好地协调,特别是前两个步骤决定了材料的整体分布,吹塑的质量。因此,应设置以下参数:拉伸开始时间,拉伸速度,预吹塑开始和结束时间,预吹塑压力,预吹塑流量等,如果可能的话,最好控制容器的整体温度分布瓶坯。瓶坯内壁和外壁的温度梯度。

  在快速吹塑和冷却的过程中,在瓶壁中产生感应应力。对于碳酸饮料瓶,它可以抵抗内部压力并且是有益的,但是对于热灌装瓶来说,必须确保在玻璃化转变温度以上完全释放出来。